Problem1:
Dişlerdeki aşınma uçlara doğru düzgündür ve dişlerin köşeleri yuvarlanmıştır
OLASI SEBEPLER
A.) Yanlış kırıp girme prosedürü.
B.) Kesilen materyal için şerit hızının fazla olması. Bu durum testere dişinin uç bölümünün aşırı ısınması dolayısıyla dişin aşınmasını hızlandırır.
C.) Besleme oranının az olması testere dişinin girmesinden çok malzemeye sürtmesine neden olabilir. Bu durum genellikle paslanmaz çelik ve alet çeliği gibi iş sertleştirme (Work hardenable) malzemelerinde meydana gelir.
D.) "Ateşle kesilmiş kenar" gibi kesilen sert malzemeler veya "fiber ile desteklenmiş alaşımlar" gibi kesilen abrasif malzemeler.
E.) Uygun olmayan oran veya uygun olmayan uygulamalarda kullanılan kesme sıvısının yetersiz kalması durumu.
Problem2:
Testere yüzeyinin her iki tarafındaki dişler üzerinde yüksek aşınma izleri bulunmaktadır.
OLASI SEBEPLER
A.) Kırılmış, aşınmış yada eksik destek kılavuzunun dişlerin yan kılavuzlara dokunmasına izin vermesi
B.) Yan kılavuzların testere genişliği için uygun olmaması.
C.) Testerenin kesim tamamlanmadan geri çekilmesi.
Problem3:
Sadece dişlerin tek tarafında yüksek aşınma izleri vardır.
OLASI SEBEPLER
A.) Aşınmış tekerlek flansı dişlerin yan taraflarının tekerleğin yüzeyine dokunmasına yada flanssız tekerlek üzerinde düzgün ilerlemesine izin verebilir.
B.) Gevşek veya yanlış yerleştirilmiş yan kılavuzlar.
C.) Bıçağın kesim yerine dik durmaması.
D.) Makina kafasının geri dönüş kesimi sırasında (return stroke) kesim yüzeyine
|
|
P
R
O
B
L
E
M
04
|
|
|
Dişlerin köşe ve uçlarında dağıtık (scattered) tipli dişli kırıkları
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Uygun olmayan kırıp girme prosedürü
B.) Uygulama için uygun olmayan bıçak seçimi
C.) Katlanmış testerenin (folded band) uygun olmayan açılış nedeniyle tutma zararı (handling damage)
D.) Malzemenin uygun olmayan bir şekilde yerleştirilmesi veya sıkıştırılması
E.) Gereğinden fazla besleme oranı veya besleme basıncı
F.) Malzemedeki sert nokta veya skalalara (scale) çarpma.
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
05
|
|
|
Dişlerin uçlarında kulanım sırasında aşırı sürtünme ısısı nedeniyle meydana gelen renk değişimi.
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Yetersiz (supply) sağlama, uygun olmayan sıvı oranı ve/veya uygun olmayan uygulama nedeniyle kesme sıvısının yetersiz kalması.
B.) Aşırı testere hızı
C.) Uygun olmayan besleme oranı
D.) Testerenin ters yerleştirilmesi
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
06
|
|
|
Testre üstünde kırılan diş bölüm veya bölümleri
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Uygun olmayan veya yetersiz kırıp girme prosedürü
B.) Aşınmış, kayıp veya yanlış yerleştirilmiş talaş fırçası
C.) Gereğinden fazla besleme oranı veya besleme baskısı
D.) Kesilen malzemenin vibrasyon yapması veya hareket etmesi
E.) Kesilen materyalin yanal yüzeyi büyüklüğü için (cross sectional size) dişlerin hızının uygun olmaması
F.) Kesilen malzemenin uygun olmayan bir şekilde yerleştirilmesi
G.) Yetersiz besleme, uygun olmayan oran ve/veya uygun olmayan uygulama nedeniyle kesme sıvısının yetersiz kalamsı
H.) Kesilen malzemedeki sert noktalar
I.) Kesilen materyal için testere hızının yavaş olması
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
07
|
|
|
Kesim sırasında yüksek ısı veya basınç nedeniyle talaşların dişlerin ucuna ve yüzeyine kaynaması
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Yetersiz besleme, uygun olmayan oran ve/veya uygun olmayan uygulama nedeniyle kesme sıvısının yetersiz kalması
B.) Aşınmış, kayıp veya yanlış yerleştirilmiş talaş fırçası
C.) Uygun olmayan testere hızı
D.) Uygun olmayan besleme oranı
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
08
|
|
|
Diş altlarının kesilen malzeme ile dolması
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Dişlerin hızının çok hassas olması (too fine of a tooth pitch) diş aralarının kapasitesinin yetersiz olması
B.) Gereğinden fazla besleme oranı nedniyle büyük talaşların meydana gelmesi
C.) Aşınmış, kayıp veya yanlış yerleştirilmiş talaş fırçası
D.) Yetersiz besleme, uygun olmayan oran ve/veya uygun olmayan uygulama nedeniyle kesme sıvısının yetersiz kalması
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
09
|
|
|
|
|
Testerenin her iki yüzünde aşırı aşınma izleri bulunmaktadır.
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Talaşlanmış veya kırılmış yan kılavuzlar
B.) Yan kılavuz ayarlarının çok sıkı yapılmış olması
C.) Kesme sıvısının yan kılavuzlar boyunca yetersiz kalması
D.) Yetersiz besleme, uygun olmayan oran ve/veya uygun olmayan uygulama nedeniyle kesme sıvısının yetersiz kalması
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
10
|
|
|
|
|
Testerenin ön yüzeyinde ve testerenin ters tarafının arka yüzeyinde diş aralarında bulunan aşınma izleri
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Gevşek yan kılavuzlar
B.) Talaşlanmış, aşınmış veya hasarlanmış (defective) yan kılavuzlar
C.) Testere makinanın bir kısmına sürtünmektedir
D.) Kılavuz kolları maksimum kapasitesine ulaşmıştır
E.) Yan kılavuzlarda talaşların birikmesi
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
11
|
|
|
|
|
1.- Testerenin diş aralarından kırılması.
2.- Diş aralarının kırılması
Kırılım başlangıcı kırık alanın üstündeki düz alandan anlaşılmaktadır.
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Destek (backup) kılavuzuna aşırı ön yüklenmesi
B.) Testere gerginliğinin uygun olmaması
C.) Kılavuz kolları maksimum kapasitesine ulaşmıştır
D.) Destek (beam bar) barının ayarlarının uygun olmaması
E.) Yan kılavuz ayarlarının çok sıkı olması
F.) Aşırı aşınmış dişler
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
12
|
|
|
|
Ağır arka sırt aşınması testere yüzeyi üstünde parlatılmış bir görünüm oluşmasına veya anormal yarıklara (grooves) neden olacaktır. Köşelerde ezilmede oluşabilir.
|
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Aşırı besleme oranı
B.) Aşırı destek kılavuzu ön yüklemesi
C.) Uygun olmayan testere takibi - arka sırtın tekerlek flansına sürtünmesi
D.) Aşınmış veya zarar görmüş destek kılavuzu
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
13
|
|
|
|
İlmiğin kenarları tutulduğunda testere normal şeklini yitirmiştir. Bu kullanım sırasında düzgünlüğün değiştiğini gösterir.
|
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Aşırı testere gerginliği
B.) Testerenin dış yüzeyinde "uzun" (#16) veya "kısa" (#17) olmasına sebep olan bütün şartlar.
C.) Dar çaplı malzeme kesimi
|
|
|
|
P
R
O
B
L
E
M
14
|
|
|
|
Eğer kırık testere düz bir yüzeyde durduğunda bir uçtan diğer uca doğru bükülme gösteriyorsa, bu kullanım sırasında düzgünlüğün değiştiğini gösterir.
|
|
|
|
|
OLASI SEBEPLER
A.) Aşırı testere gerginliği
B.) Testerenin dış yüzeyinde "uzun" (#16) veya "kısa" (#17) olmasına sebep olan bütün şartlar.
C.) Dar çaplı malzeme kesimi
|
|
|
